一体化泵站筒体的生产工艺

　　一体化泵站筒体生产工艺主要纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到一体化泵站模具上，进行树脂合成有效配比，多层力学缠绕层叠至所需的厚度固化后脱模，即成泵站筒体成品。
　　一体化泵站筒体的工艺方法具备的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得的技术经济效果。
　　一体化泵站底部采用模压成型工艺，机械缠绕中间无气泡和分层，承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料。将一定量的模压料置干金属对模中，而后在一定温度和压力下成型，制得所重的玻璃钢制品，这种生产成型方法，所制得的产品尺寸准确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，目产品质量较为稳定。